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IBC绝缘胶

IBC绝缘胶介绍

光伏IBC绝缘胶是一种专为背接触(IBC)电池设计的绝缘保护材料,主要用于解决电池背面电极互连时的电学隔离问题。它广泛适用于HPBC(混合钝化背接触)、HBC(异质结背接触)等多种BC技术路线,满足高效电池对绝缘性能的严苛要求。

一、组成与配方设计

产品以先进的树脂体系为基础,通过精确的配方设计实现卓越的综合性能。

  • 体系设计:环氧树脂体系为基础,引入超支化结构增韧剂(如超支化聚酯酰胺)提升耐刺穿性能;添加无机填料(如二氧化硅)增强耐酸碱性和抗翘曲性;并引进光固化剂,使产品在光照条件下10-20秒内快速完成固化,从而极大提升生产效率。
  • 基础参数:
    • 粘度:30000±5000 CPs
    • 触变指数:3.0-4.0
    • 硬度:90-100 (邵D)
    • 固化条件:10-20s (365nm / 1500MW/cm²)

二、技术优势与性能指标

IBC绝缘胶凭借其独特配方,展现出多项关键技术优势:

  • 快速光固化工艺:通过10-20秒的快速光固化,不仅大幅提升产能,还能有效减少介电常数,从而降低高频工作下的能量损耗。
  • 卓越绝缘性:体积电阻率需达到 1.0 x 10^13 Ω 以上,确保电极之间实现完全、可靠的电学隔离。
  • 高击穿电压:击穿电压高达 ≥1500V/AC,为电池提供强大的电气安全保障。
  • 优异机械强度:拉伸剪切强度 ≥10MPa,保证了长期的结构稳定性和附着力。
  • 出色耐候性:通过双85测试(85℃/85%湿度)1000小时后,剥离力保持率超过80%,无残胶、黄变现象。
  • 工艺适配性强:可涂覆或印刷于电池背面,在365nm波长、1500MW/cm²能量的光照下10-20秒即可完成固化,与现有电池制造工艺高度兼容。

三、工艺管控流程

我们遵循严谨的生产流程,确保每一批产品都具有稳定、可靠的品质:

工艺流程:原料称量 → 原料搅拌分散 → 三辊碾磨 → 真空脱泡 → 分装 → 离心脱泡 → 成品封装

四、现有产品型号

为满足不同客户和具体工艺的需求,我们提供以下标准产品型号:

  • ES-9615
  • ES-9616

总结

IBC绝缘胶是推动BC类高效电池发展的关键功能性材料。其核心优势在于创新的光固化技术,实现了秒级固化,极大地提升了生产节拍和效率。同时,它具备顶级的电绝缘性能、高机械强度和出色的长期耐候性,完美解决了BC电池背电极复杂的绝缘难题,为高效光伏组件的长期可靠运行提供了坚实保障。

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